В Мончегорске на Кольской площадке «Норникеля» запущена новая система газоочистки отделения пылеулавливания рафинировочного цеха.
В непростые для страны времена, когда, казалось бы, вопросы экологии должны были отойти на второй план, компания не только завершила начатый проект, но и сделала ставку на отечественные материалы: 98 % оборудования произведено в России.
Подробности масштабного экологического проекта — в материале «АиФ–Мурманск».
Минус 1000 тонн выбросов
В 2022 году компания «Норникель» приняла непростое решение: с нуля построить здание для отделения пылеулавливания рафинировочного цеха, а также смонтировать современную систему газоочистки. Инвестиции в проект составили 6,9 млрд рублей.
Как пояснили «АиФ–Мурманск» специалисты Кольской ГМК, для улавливания отходящих газов от печей кипящего слоя были установлены четыре современных четырёхпольных электрофильтра с подачей газа по схеме: «одна печь — один электрофильтр». Кроме того, в отделении работают четыре дымососа, система транспортировки пыли в виде трубчатых конвейеров, и у каждой печи теперь свой газоход. На оборудовании сделана теплоизоляция, потому что температура газов доходит до 300 °C, а в печи и вовсе — больше 1000 °C. Газ охлаждается и поступает в электрофильтр. Частицы пыли, заряженные отрицательно, а электроды заряжены положительно, поэтом пыль как магнитом притягивается, затем стряхивается в бункер и выводится. Благодаря новой системе повышается утилизация серы, выпуск серной кислоты высокого качества и снижаются выбросы диоксида серы.
Новая система газоочистки позволит снизить выбросы диоксида серы ещё почти на тысячу тонн в год.
«В 1990-е годы выбросы диоксида серы доходили до 500 тыс. тонн, к 2015 году они снизились до 155,1 тыс. тонн, а благодаря «Серной программе» к 2024 году — до 12,4 тыс. тонн. Новая система газоочистки позволит снизить выбросы диоксида серы ещё почти на тысячу тонн в год, — привёл цифры первый вице-президент «Норникеля» Николай Уткин. — Кроме того, современная технология позволяет улавливать твёрдые частицы. А для предприятия это ещё и дополнительные тонны никеля».
Необходимо пояснить: благодаря тому, что эффективность фильтров увеличена в 10 раз, удаётся ещё лучше улавливать никельсодержащую пыль, за год это дополнительно даёт 140-150 тонн никеля.
«Этот никель мы возвращаем в производство, перерабатываем вместе с входящим сырьём и получаем в виде электролитного никеля. Это создаёт дополнительный экономический эффект, — пояснил генеральный директор Кольской ГМК Роман Шаркий. — На самом деле это один из проектов большой стратегии, которая рассчитана до 2031 года с бюджетом свыше 71 млрд рублей».
Однако запуск современной системы газоочистки — это не только про экологические показатели, но и про безопасность работников предприятия и жителей города.
«Это крайне важно для сотрудников производства и жителей Мончегорска. Экологическое благополучие северян — абсолютный приоритет для нашего региона, — заявил губернатор Мурманской области Андрей Чибис. — Реализация таких высокотехнологичных проектов, как новая система газоочистки в Мончегорске, наглядно демонстрирует, как эффективное партнёрство власти и ответственного бизнеса приводит к конкретным результатам. Это важнейший вклад в здоровье людей и будущее Кольского Заполярья».
Надо сказать, месяц назад в Мончегорске была введена современная система мониторинга качества воздуха, данные которой доступны абсолютно всем в режиме онлайн.
«Система мониторинга запущена в 11 точках. Теперь каждый житель в любое время может посмотреть показатели изменения состояния воздуха», — рассказал директор департамента экологической безопасности Кольской площадки Заполярного дивизиона «Норникеля» Евгений Курбатов.
Ставка на отечественное
Новая система была построена менее чем за три года, при этом, как уже было сказано ранее, использовалось в основном отечественное оборудование. В нынешних обстоятельствах это, прямо скажем, задачка со звёздочкой.
Трудности позволили нам вновь уйти на собственную базу в проектировании.
«Конечно, это было непросто и дорого. Мы с этим столкнулись не только в Мончегорске, но и в Норильске, когда находились на пике реализации «Серного проекта»: уже во время стройки мы уходили от европейского и американского оборудования. Провели форум, на который пригласили 170 российских компаний, специалисты делали чертежи буквально на коленках, — рассказал «АиФ–Мурманск» Николай Уткин. — Однако эти трудности позволили нам вновь уйти на собственную базу в проектировании. Наша школа научной мысли снова в деле».
Ставка на отечественные материалы позволяет, в том числе, самим справляться с ремонтом оборудования.
«Электрофильтры — главная часть технологической цепочки — от российского поставщика «КондорЭко». Около 98 % оборудования — отечественного производства, оставшиеся 2 % — это маленькие элементы, которые в России попросту не производятся, — рассказал Роман Юрьевич. — Вся система автоматизирована, процессом можно управлять с пульта. Повсюду датчики, сигнализация воздуха рабочей зоны».
Таким образом, предприятие стало независимым от зарубежных поставщиков, в том числе и программного обеспечения.
«Крайне важно преодолевать сложности и доделывать то, о чём договорились. Это как раз тот самый пример, когда без ссылок на сложные времена, проблемы с техническими решениями и финансами, компания, проектировщики и производственники всё реализовали. Это крайне важно, особенно в наше время», — уверен Андрей Чибис.
В ближайшие годы в компании планируют уделить внимание водоочистке, демонтировать старое оборудование и продолжить рекультивацию земель.
Подписывайтесь на АиФ в  MAX
|
